Når du installerer bimetalltermometre, bør du være oppmerksom på å sikre nøyaktig temperaturmåling, sikkerhet, pålitelighet og enkelt vedlikehold, uten å påvirke utstyrets drift og produksjon. For å oppfylle disse kravene, bør følgende punkter tas i betraktning når du velger installasjonssted og innsettingsdybde for termometeret:
(1) For å sikre tilstrekkelig varmeveksling mellom måleenden av termometeret og det målte mediet, bør målepunktet velges rimelig, og termometeret bør installeres så langt som mulig fra ventiler, albuer og døde hjørner av rør og utstyr.
(2) Termometre med beskyttelseshylser har varmeoverføring og varmeavledningstap. For å redusere målefeil bør termoelementer og motstandstermometre ha tilstrekkelig innsettingsdybde:
en. For motstandstermometre som måler temperaturen på væsken i midten av røret, bør måleenden generelt settes inn i midten av røret (vertikal eller skrå installasjon). Hvis rørdiameteren til den målte væsken er 200 mm, bør innføringsdybden til motstandstermometeret være 100 mm;
b. For temperaturmåling av væsker med høy-temperatur, høy-trykk og høy-hastighet (som hoveddamptemperatur), for å redusere motstanden til beskyttelseshylsen mot væsken og forhindre at beskyttelseshylsen brytes under påvirkning av væsken, kan en grunn innføringsmetode eller et termometer av typen termometer brukes. Innføringsdybden til den grunne -innføringsmotstandstermometerets beskyttelseshylse i hoveddamprøret bør ikke være mindre enn 75 mm; standard innføringsdybde for motstandstermometeret av termobrønntype er 100 mm;
c. Skal temperaturen på røykgassen i røykrøret måles, selv om røykrørets diameter er 4 m, er det tilstrekkelig med en innstikksdybde på 1 m;
d. Når innstikksdybden til måleelementet overstiger 1 m, bør det monteres vertikalt så mye som mulig, eller det bør legges til støtteramme og beskyttelseshylse.
