Når du installerer termoelementer og motstandstermometre, bør du være oppmerksom på å sikre nøyaktig temperaturmåling, sikkerhet, pålitelighet og enkelt vedlikehold, uten å påvirke utstyrets drift og produksjon. For å oppfylle disse kravene bør følgende punkter tas i betraktning når du velger installasjonssted og innsettingsdybde for termoelementer og motstandstermometre:
1. For å sikre tilstrekkelig varmeveksling mellom måleenden av termoelementet eller motstandstermometeret og det målte mediet, bør målepunktets plassering velges med rimelighet, og unngå å installere termoelementer eller motstandstermometre nær ventiler, albuer og døde hjørner av rør og utstyr.
2. Termoelementer og motstandstermometre med beskyttelseshylser opplever varmeoverføring og varmeavledningstap. For å redusere målefeil bør termoelementer og motstandstermometre ha tilstrekkelig innsettingsdybde:
(1) For termoelementer som måler temperaturen på væsken i midten av et rør, bør måleenden generelt settes inn i midten av røret (vertikal eller skrå installasjon). Hvis rørdiameteren til den målte væsken er 200 mm, bør innføringsdybden til termoelementet eller motstandstermometeret være 100 mm;
(2) For temperaturmåling av høy-temperatur, høy-trykk og høy-hastighetsvæsker (slik som hoveddamptemperatur), for å redusere motstanden til beskyttelseshylsen mot væsken og forhindre at beskyttelseshylsen går i stykker under påvirkning av væsken, kan en grunn innføringsmetode eller en termobrønn-type brukes. For grunne-innføringstermoelementer bør innføringsdybden i hoveddamprøret ikke være mindre enn 75 mm; standard innføringsdybde for termoelementer av termobrønn er 100 mm;
(3) Hvis temperaturen på røykgass i et røykrør skal måles, selv om røykrørets diameter er 4 m, er det tilstrekkelig med en innstikksdybde på 1 m for termoelementet eller motstandstermometeret;
(4) Når innstikksdybden til måleelementet overstiger 1 m, bør det monteres vertikalt så mye som mulig, eller det bør legges til støtteramme og beskyttelseshylse.
